COORD10SMT/AI通用离线编程软件简介

COORD10 SMT/AI通用离线编程软件简介

COORD10是深圳市立志电子有限公司自主开发的一套通用的SMT/AI离线编程软件，历经三年多的不断改进，更新，开发出的一套功能强大，操作简单，方便实用的SMT编程软件。

提供软件安装光盘和USB加密狗，加密狗以实物为准。

编程系统简介：

坐标获取的三种方案：

1、CAD：

可以读取各种CAD坐标（POWERPCB、PROTEL、 PADS中提供的坐标），EXCEL/TXT格式的文档。

2、PCB扫描：

直接用PCB板通过扫描仪扫描图片，从图片上获取坐标数据，包括程式的相对原点、MARK，拼块数据等。

3、GERBER：

◆ 读取RS-274-D和RS-274-X格式的GERBER文件，并能自动提取元件中心坐标。

◆ 异形元件可以手动识别，用户只要识别一个，其余的系统将自动识别。

◆ 系统提供丰富的编辑功能处理Gerber，适合Gerber中各种不规范的数据格式。

◆ 用户对自动扫描的结果进行检查校对。

◆ 提供Gerber校正CAD数据的功能。

◆ 输出坐标文件(CAD)供编程系统使用。

COORD10 SMT/AI通用离线编程软件简介

COORD10是深圳市立志电子有限公司自主开发的一套通用的SMT/AI离线编程软件，历经三年多的不断改进，更新，开发出的一套功能强大，操作简单，方便实用的SMT编程软件。

编程系统简介：

坐标获取的三种方案：

1、CAD：

可以读取各种CAD坐标（POWERPCB、PROTEL、 PADS中提供的坐标），EXCEL/TXT格式的文档。

2、PCB扫描：

直接用PCB板通过扫描仪扫描图片，从图片上获取坐标数据，包括程式的相对原点、MARK，拼块数据等。

3、GERBER：

◆ 读取RS-274-D和RS-274-X格式的GERBER文件，并能自动提取元件中心坐标。

◆ 异形元件可以手动识别，用户只要识别一个，其余的系统将自动识别。

◆ 系统提供丰富的编辑功能处理Gerber，适合Gerber中各种不规范的数据格式。

◆ 用户对自动扫描的结果进行检查校对。

◆ 提供Gerber校正CAD数据的功能。

◆ 输出坐标文件(CAD)供编程系统使用。

BOM自动检测、比较、合并功能：

◆ 读入各种格式的BOM。

◆ 自动检查BOM文件的正确性，A/B面合并在一起的BOM无须分开，在坐标合并时可以自动将A、B面进行区分，如果BOM中存在错误将自动给出错误报告。

◆ 数据读入时，系统自动作正确性校正，对照坐标和BOM检查所有不能对应的数据，给出报告。

◆ BOM比对功能，系统自动比对两个BOM之间的差异给出差异报告，在版本变更时实用。

元件数据库设置：

◆ 用户可以自定义SMT机器名称和参数、元件库。

◆ 按照元件规格设定自已的元件库。

◆ 并加入元件库中，由用户自已编辑。

◆ 元件库中提供不同外形物料尺寸及各种编程优化参数。

生产线设置与线平衡：

可以定义多条生产线，每条生产线由任意机型和机器数量组合，适合生产多样化的需求，系统自动将整板数据拆分到线上的每台机并自动实现线平衡。特别适合有多种机型的生产厂家，使机器的效率更好地发挥出来，系统根据机器和生产线类型的不同提供多种不同的平衡方式系统根据，设备的参数和物料的速度参数自动计算，实现生产线各机器之间的平衡。

程序优化：

COORD10提供转塔式高速机器（PANA，FUJI，SANYO，KME等）的优化。

◆ 系统全自动优化Feeder和路径。采用先进的优化算法，经实测，比较厂商提供的优化系统，普遍可提高生产效率10%～20%。

模拟显示贴片路径和计算优化前后路径长度，可以比较优化前后的效果。

◆ 自动展开方式：

用户只需定义拼板参数，系统在优化时可以选择自动进行展开拼块。

机器程式生成输出：

输出机器可以使用的程序。

无须考虑机器的坐标系，直接输出程式。

程式转换：

系统可以实现不同型号机器程序之间的格式转换，程式中的MARK，拼块保持与原始数据相同，大大地减少了生产线转线时间。

站位表输出：

COORD10提供站位表打印功能。用户可以在COORD10中直接打印站位表（包含：站位、飞达型号、物料编号、元件规格、用量、元件位置等数据。我们可以按用户要求，定制各种格式的站位表），也可以将站位表导出成文本文件，在Excel中编辑后打印。

支持机型：

PANASONIC，SANYO，FUJI， KME， UNIVERSAL，YAMAHA，JUKI， SAMSUNG，SONY，TENRYU，SIEMENS，MIRAE，PANASONIC/AI DANAPORT/AI

可以根据客户设备情况，增加新机型。

使用COORD10的好处：

◆ 提高生产线的产量

◆ 更好地利用设备

◆ 提高生产效率

◆ 使错误发生率降到最低

◆ 制造灵活性提高

◆ 缩短产品投放市场的时间

◆ 更快地获得投资回报